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发布时间:2022-05-28 19:09:00 作者:泰达冶金
焦炭中的硫分:硫是生铁冶炼的有害杂质之一,它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11%来自矿石;3.5%来自石灰石;82.5%来自焦炭,所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%,硫份每增加0.1%,焦炭使用量增加1.8%,石灰石加入量增加3.7%,矿石加入量增加0.3%高炉产量降低1.5—2.0%。冶金焦的含硫量规定不大于1%,大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7%。
焦炭用于铸造与铜、铅、锌、钛、锑、等有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
冶炼工业,少量用于制取、、元素磷等。在钢铁联合企业中,焦粉还用作烧结的燃料。焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的原料气。
为使高炉操作达到较好的技术经济指标,冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质,包括冶炼过程中的热态性质。
焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外,还用于铸造、化工、和铁合金。
焦炭亦称“焦块”、“焦渣”。按用途不同,有冶金焦炭、铸造用焦和化工用焦三大类;按尺寸大小,又有块焦、碎焦和焦屑等之分。焦炭主要用于冶炼钢铁或其他金属,亦可用作制造水煤气、气化和化学工业等的原料。
煤在锅炉炉内加热到850℃以上时,随着温度升高,煤中的有机物分解, 其中挥发性产物逸出后,残留下的不挥发产物就是焦炭。其中包括能燃烧的固定碳和燃烧残余物——灰分。燃烧时发出很短的蓝色火焰,并释放大量热量。燃烧过程缓慢而持久,且易在表面形成灰壳。为使焦炭燃尽,应设法及时除去其灰壳。焦炭的物理性质(如粘结性等),对于层燃炉的运行具有较大的影响。
焦炭在高炉中的骨架,支撑炼铁原料(烧结,球团,块矿),和气体的通风窗。
中的主导作用4影响焦炭,不提供热量的变化,这决定了3的理论焦比值。这低于值,高炉难以正常生产,或经济上不合算。
在高炉炼铁碳有了很大的改变,各种条件下的还原和碳化作用不够。在高喷煤比条件下,焦炭的骨架作用将更加突出,对焦炭质量的要求会越来越高。否则,很难实现高煤比,不是高炉正常生产。从进线到风口焦炭平均粒度从20%下降到40%。下焦热粉反应率很低。
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